AFD—02聚氨酯导静电耐油防腐涂料

产品简介：

该涂料是由含羟基化合物、多异氰酸酯加成物、导电填料、助剂及混合溶剂等组成的双组份涂料，电阻率符合GB13348—92要求，可有效地防止因静电积累引起的火灾；具有优异的耐油性及耐酸、碱、盐等化学药品性，对油品质量无影响。

主要技术指标：

涂料及涂层主要物理性能

检测项目	单位	AFD—02				试验方法
		带锈底漆	防锈底漆		防腐面漆
颜    色		红褐色	红褐色		黑灰色	目    测
粘    度	S≥	55	55	55		GB/T1723—93
干 燥 时 间	h≤	表干3，实干24				GB/T1728—89
附  着  力	级	1~2				GB/T1720—89
柔  韧  性	mm	1~2				GB/T1731—93
抗冲击强度	J≥	4.9				GB/T1732—93
表面电阻率	Ω<	1×109				GB/T16906—1997
※    耐 汽 油	d	180d涂层无变化				GB/T1734—93
※    耐 柴 油	d	180d涂层无变化				GB/T1734—93
※  耐航空煤油	d	180d涂层无变化				GB/T1734—93
※  常温3 %NaCL	d	30d涂层无变化				GB/T1763—89
※ 常温15% H2SO4	d	30d涂层无变化				GB/T1763—89
※  常温15% NaOH	d	30d涂层无变化				GB/T1763—89
※  常温15%HCl	d	30d涂层无变化				GB/T1763—89

※      试验项目试样涂层均为底漆+面漆的复合层，涂层厚度≥200μm。

施工说明：

1、   施工条件：环境温度不低于-5⁰C，空气相对湿度不大于75%。雨雪天、雾天不能施工。

2、   表面处理：新钢材喷砂除锈达到Sa2.5级；维修涂装也可机械除锈达到St3级（建议用带锈底漆）。表面处理后应清除浮灰和碎屑以及油污并在8小时内进行涂装。

3、   施工方法：手工刷涂、滚涂、空气或无气喷涂均可。

4、   涂料配制：使用前将甲、乙组份按比例混合，充分搅拌均匀，在25⁰C-35⁰C的气温下熟化30分钟再进行涂装，若气温低于25⁰C时，可延长熟化时间。在配制及涂刷过程中，须防止水份混入。

5、   建议涂装结构：底漆2道，每m²理论用量0.3㎏；面漆2~3道，每㎡涂料理论用量0.3~0.45㎏。干燥后涂层总厚度160~200μm。

6、   涂装间隔时间：最短6小时，最长24小时。

7、   涂料适用期：在25⁰C气温下，应在4小时内用完；气温高于25⁰C时，适用期相应缩短；气温低于25⁰C时，适用期可延长。

8、   养生期：环境温度不低于25⁰C时不得少于10天（即涂装后凉置10天以上才能装油）。

9、   稀释剂：用本涂料专用稀释剂X—02B。用量约为漆量的5%左右。冬季施工因气温低，粘度增大，添加量约为漆料量的10~20%。

包装、贮存、运输：

铁桶密封包装，甲组份每桶净重20㎏±0.2㎏。乙组份每桶净重7.0㎏±0.5㎏（不同季节用量有异）。

贮存干燥、通风、阴凉处，远离热源、火源、，并应避免水份混入。产品运输时防止雨淋、日光曝晒并符合运输部门的有关规定。

在保证上述条件的情况下，自生产之日起，甲组份常温封存一年有效，乙组份常温贮存半年有效。

注意事项：

1、施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。

2、施工现场应有良好照明，在设备内工作时，应采用低压电源（12V）照明。

3、在贮罐内或地下室等通风不良环境下施工，现场必须有效地加强通风排气，操作人员要使用防毒面具，并要有专人进行安全监护。

5、   操作人员在施工中感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处休息。

产品执行标准编号：Q/HHJ007—1999