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HAR环氧耐热防腐涂料

产品简介:

该涂料是由高羟基含量耐热环氧树脂、多异氰酸酯加成物、耐高温颜填料、助剂及混合溶剂等组成的双组份涂料,具有优异的耐热性、耐原油污水性、耐油性及耐酸、碱、盐等化学药品性。

设计用途:

可用于石油化工设备、原油污水贮藏、污水管道等设施的内防腐。

主要技术指标:

涂料及涂层主要物理性理

检测项目

单位

带锈底漆

防腐面漆

试验方法

   

 

红褐、银灰等色

灰色等

   

   

S

55

55

GB/T172393

h

表干0.5,实干24

GB/T172889

   

1~2

GB/T172089

   

mm

1~2

GB/T173193

抗冲击强度

J

4.5

GB/T173293

    耐原油污水性

 

800C×180d涂层完好

GB/T176379

    热性

 

2100C×10h涂层完好

GB/T173579

    耐汽性

d

180d涂层无变化

GB/T173493

    耐柴油

d

180d涂层无变化

GB/T173493

    耐煤油

d

180d涂层无变化

GB/T173493

  常温3 %NaCL

d

30d涂层无变化

GB/T176389

  常温15% H2SO4

d

30d涂层无变化

GB/T176389

   常温15% NaOH

d

30d涂层无变化

GB/T176389

   常温15%HCl

d

30d涂层无变化

GB/T176389

      试验所用试片均为底漆+面漆的复合层,涂层厚度200μm。

施工说明:

1、   施工条件:环境温度不低于-50C,空气相对湿度不大于75%。雨雪天、雾天不能施工。

2、   表面处理:新钢材喷砂除锈达到Sa2.5级,表面处理后应清除浮灰和碎屑以及油污并在8小时内进行涂装。

3、   施工方法:手工刷涂、空气或无气喷涂均可。

4、   涂料配制:使用前将甲、乙组份按比例混合,充分搅拌均匀,在250C-350C的气温下熟化30分钟再进行涂装,若气温低于250C时,可延长熟化时间。在配制及涂刷过程中,防止水份混入。

5、   建议涂装结构:底漆2道,每m2理论用量0.4㎏;面漆2~3道,每㎡涂料理论用量0.4~0.6㎏。干燥后涂层总厚度160~200μm。

6、   涂装间隔时间:最短6小时,最长24小时。

7、   涂料适用期:在250C气温下,应在4小时内用完;气温高于250C时,适用期相应缩短;气温低于250C时,适用期可延长。

8、   养生期:不得少于15天。涂装设备在搬运时发生破损应及时补涂。

9、   稀释剂:用本涂料专用稀释剂X—02B。用量约为漆量的5%左右。

包装、贮存、运输:

铁桶密封包装,甲组份每桶净重20±0.2㎏。乙组份每桶净重7.0㎏±0.5㎏(不同季节用量有异)。

贮存在干燥、通风、阴凉处,远离热源、火源、,并应避免水份混入。产品运输时防止雨淋、日光曝晒并符合运输部门的有关规定。

在保证上述条件的情况下,自生产之日起,甲组份常温贮存一年有效,乙组份常温贮存半年有效。

注意事项:

1、施工现场严禁烟火,并要设置消防器材。

2、施工现场应有良好照明,在设备内工作时,应采用低压电源(12V)照明。

3、在贮罐内或地下室等通风不良环境下,施工现场必须有效地加强通风排气,操作人员要使用防毒面具,并要有专人进行安全临护。

4、操作人员在施工中感到头痛、心悸或恶心时,应立即离开作业地点,到通风处休息。

产品执行标准编号:Q/HHJ0131999

 

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