HMF环氧煤沥青防腐涂料

产品简介：

该涂料是由环氧树脂、煤沥青、改性胺类固化剂、颜填料、助剂等组成的双组份室温固化型涂料，固体含量大，固化速度快，机械性能好，绝缘性好，具有较高的防腐渗透性和耐水耐多种化学介质、抗微生物和植物根侵蚀的特点。

设计用途：

适用于输气、输油、输水、供热等地上、地下管道的防腐工程，也可满足钢铁水泥设施以及船舶、海洋平台、码头等水下部位防腐绝缘的需要。

主要技术指标：

涂料及涂层主要物理性能

检  测  项  目		单 位	HMF环氧煤沥青防腐涂料		试 验 方 法
			底      漆	面      漆
颜       色			铁红色、半光	黑色、有光泽	目       测
细       度		μm	≤65	≤65	GB/T1724—89
粘度（涂—4杯）250C		S	80—150	90—160	GB/T1723—93
干燥时间 （250C）	表干 实干	h	≤1	≤6	GB/T1728—89
			≤6	≤24
附    着    力		级	1～2		GB/T1720—89
柔   韧     性		mm	1～2		GB/T1731—93
抗  冲 击 强  度		J≥	4.9		GB/T1732—93
耐 介 质 浸 泡	10%NaOH		2年无变化		GB/T1763—89
	3%NaCl
	10%H2SO4
	70#汽油
	自来水

注：浸泡试片均为底漆+面漆

施工说明：

1、   施工条件：环境温度不低于5⁰C，空气相对湿度不大于80%雨雪天、雾天不能施工。

2、   表面处理：钢材喷砂除锈达到Sa2.5级。表面处理后应清除浮灰和碎屑以及油污并在8小时内进行涂装。

3、   施工方法：手工刷涂。

4、   焊缝处理：用底漆、固化剂加适量填料（滑石粉或云母粉）调成腻子抹平。

5、   漆料配制：漆料：固化剂=100：10～14，充分搅拌均匀，熟化30分钟后即可涂刷。漆料配好后应在1～6小时内用完。

6、   涂装间隔时间：上一层表干后可涂刷下一层，但不宜超过48小时。涂刷各层面漆与包敷玻璃布应同时进行，玻璃布的纹理必须为漆料所灌满，且缠紧无褶。最后一道面漆要等防腐层实干后再涂刷。

7、   建议涂装结构：

防腐结构

防腐等级	适用范围	防腐层结构	干膜厚度（mm）
普通型	地上工程防腐	底漆—面漆—面漆	≥0.2
加强型	直接埋地的管道防腐	底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆	≥0.4
特强型	穿越环境恶劣 地带的管道防腐	底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆	≥0.6

涂料参考用量

材      料	单     位	普  通  型	加  强  型	特  强  型
底     漆	㎏/㎡	0.15	0.15	0.15
面      漆	㎏/㎡	≯0.5	≯0.85	≯1.5
固  化  漆	㎏/㎡	0.065	0.1	0.165
稀   释 剂	㎏/㎡	0.05	0.06	0.07
玻  璃  布	㎡		1.2	2.4

注：玻璃布规格为12×12或10×10。中碱、无捻、无蜡。

8、   养生期：≥7天。

9、   稀释剂：用本涂料专用稀释剂X-01D。用量约为漆量的5%左右。

10、 回填：先填松软细土，待埋管深200mm后，再填杂土。

包装、贮存、运输：

铁桶密封包装。甲组份每桶净重20㎏±0.2㎏。乙组份每桶净重2～3㎏（不同季节用量有异）。

贮存在干燥、通风、阴凉处、远离热源、火源、，并应避免水份混入。产品运输时防止雨淋、日光曝晒并符合运输部门有关规定。

在保证上述条件的情况下，自生产之日起，常温贮存一年有效。

注意事项：

1、   施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。

2、   施工现场应有良好照明，在设备内工作时，应采用低压电源（12V）照明。

3、   在贮罐内或地下室等通风不良环境下，施工现场必须有效地加强通风排气，操作人员要使用防毒面具，并要有专人进行安全监护。

4、   操作人员在施工中感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处休息。

产品执行标准编号：SY/T0447—96