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HYF环氧云铁防腐涂料
(二道漆或中间漆)
产品简介:
该涂料是由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、非浮型铝粉浆、防锈剂、固化剂等组成的双组份涂料。该涂料附着力好、漆膜坚韧,绝缘、耐油、耐化学品腐蚀性优良,因此具有良好的抗渗透性、封闭耐热性和防腐蚀性能。
设计用途:
适用于石油、化工、海洋钢结构,原油、污水管道、贮罐防腐蚀。可作为防腐蚀涂层底漆,亦可作为防腐蚀涂层的中间漆,与环氧富锌底漆(HFX)配套使用,以增强涂层之间的封闭性和防腐蚀性。
主要技术指标:
HYF涂料及涂层主要物理性能
| 检测项目 |
技术指标
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测试方法 |
| 颜色 |
铁红或灰色 |
目测 |
| 粘度(涂-4杯) s |
≥60 |
GB/T 1723-1993 |
| 干燥时间 h |
表干≤2,实干≤24 |
GB/T 1728-1979 |
| 附着力 级 |
1-2 |
GB/T 1720-1979 |
| 柔韧性 mm |
1-2 |
GB/T 1731-1993 |
| 耐冲击性 J |
≥4.9 |
GB/T 1732-1993 |
| 耐汽油性 180d |
漆膜完好 |
GB/T 1734-1993 |
| 耐3%NaCl(常温) 30d |
漆膜完好 |
GB/T 1763-1979 |
| 耐15%H2S04(常温) 30d |
漆膜完好 |
GB/T 1763-1979 |
| 耐15%NaOH(常温) 30d |
漆膜完好 |
GB/T 1763-1979 |
施工说明:
1.施工条件:环境温度一般不低于0℃,空气相对湿度不大于75%,雨雪天、雾天不能施工。
2.表面处理:新钢材喷砂除锈达到Sa2.5级;维修涂装不便喷砂除锈可机械除锈达st3级,表面处理后应清除浮灰和碎屑以及油污,并在8h内进行涂装。
3.施工方法:手工刷涂、辊涂、喷涂均可。
4.涂料配制:使用前将甲、乙组份按比例混合,充分搅拌均匀,在25℃~35℃的气温下熟化20分钟-30分钟再进行涂装,若气温低于25℃时,可延长熟化时间。在配制及涂刷过程中,须防止水份混入。
5.建议涂装结构:用于底漆或中间漆1~2道,每m2理论用量0.2 kg一0.4 kg,每道干膜厚度35цm~40цm。前道配套底漆HFX环氧富锌防锈底漆。后道配套面漆根据不同设计用途,可与本公司生产的HC高氯化聚乙烯防腐面漆、HC屏蔽太阳能防腐面漆、BSF丙烯酸防腐涂料、BSA丙烯酸聚氨酯防腐涂料、HMF环氧煤沥青防腐涂料面漆、HF环氧防腐涂料面漆、HAR环氧耐热防腐涂料面漆、HRZ环氧耐热磁漆面漆等配套使用,面漆2~3道,干膜厚度160цm~200цm。
6.涂装间隔时间:为保证层问粘接力,表干后即可进行下道涂装,但最长不能超过24h。
7.涂料适用期:在25℃气温下,应在4h内用完;气温高于25℃时,适用期相应缩短;气温低于25℃时,适用期可延长。
8.养生期:环境温度不低于25℃时不得少于7天(即涂装后凉置7天以上才能投入使用)。
9.稀释剂:粘度过大时,用本涂料专用稀释剂),X-02B。用量为漆量的5%左右,冬季施工因气温低,粘度增大,添加量约为漆料量的10%。
包装、贮存、运输:
铁桶密封包装,甲组份每桶净质量20kg±0.2kg,乙组份每桶净质量2.0kg±0.5kg(不同季节用量有异)。
贮存在干燥、通风、阴凉处,远离热源、火源,并应避免水份混入。产品运输时防止雨淋、日光曝晒并符合运输部门有关规定。
在保证上述条件的情况下,自生产之日起,常温贮存一年有效。超过贮存期经常规性能检验合格仍可使用。
注意事项:
1.施工现场严禁烟火,并要设置消防器材。
2.施工现场应有良好照明,在设备内工作时,应采用低压电源(12 v)照明。
3.在贮罐内或地下室等通风不良环境下施工,现场必须有效地加强通风排气,操作人员要使用防毒面具,并要有专人进行安全监护。
4.操作人员在]5赶工中如感到头痛、心悸或恶心时,应立即离开作业地点,到通风处休亩。
产品执行标准编号:Q/HHC 021-2003
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